在传统铸造职业中，铸造加热均选用敞开式炉膛加热及人工夹取上下料铸造，如人工夹取铸造的圆棒等，特别是长线量大产品作业时，现场胚料、半成品堆叠如山，状况尤为杰出。其作业缺陷显着：

  1、产品工序上料靠人工完结，半成品积压现场导致工位间作业拥堵，出产功率低且不安全要素添加；

  2、产品上下料人工完结，人机工程作业风险要素添加，如防护或操作不妥，极易给操作员带来人体损伤(手简略被冲压模压伤)；

  3、产品上下料人工完结，特别是流水线作业与供料节拍不同步，没办法完成自动化出产，制作本钱得不到有用操控导致制作本钱高。铸造上料机则彻底弥补了这些缺陷，全自动上料，提高工作功率，削减安全事故的产生。

  全自动上料优化上料形式，下降上料高度，大大下降劳动强度跟人工辅料时刻。选用钢结构，链条作为运送轨迹简略易操作便利总体系与主机接轨合理，使用后可节约人工、为企业下降出产所带来的本钱。