公称压力：是锻压机床的主要参数，它表示机床在工作时能够产生的最大压力。选择时应根据工件的材料、尺寸和锻造工艺要求来确定，确保公称压力能够很好的满足工件变形所需的力，一般应留有一定的余量。

  能量参数：对于一些需要较大能量来完成锻造过程的工艺，如冲击锻造，能量参数就显得很重要。它决定了机床在一次打击或行程中能释放的能量大小，直接影响到工件的变形程度和质量。

  工作台尺寸：包括工作台的长度、宽度和面积，应该要依据工件的尺寸和模具的安装要求来选择。足够大的工作台尺寸能确保工件在锻造过程中的稳定性和模具的合理布置。

  滑块行程：滑块行程是指滑块从上死点到下死点之间的距离，它决定了工件在锻造过程中的变形空间。应根据工件的高度和锻造工艺要求来确定，确保滑块行程能够很好的满足工件的变形需求。

  开口高度：开口高度是指滑块在下死点时，滑块底面与工作台面之间的距离。它影响着工件的放入和取出，以及模具的安装和更换，应根据工件的最大高度和模具的高度来选择。

  导向精度：反映了机床滑块在运动过程中的直线度和垂直度，对锻件的尺寸精度和形状精度有直接影响。高精度的导向系统能确保滑块运动的准确性，减少锻件的尺寸偏差和形状误差。

  重复定位精度：是指机床在多次重复操作中，滑块回到同一位置的准确性。对于批量生产的锻件，重复定位精度高能够保证每个锻件的尺寸和形状一致性，提升产品质量的稳定性。

  滑块速度：滑块速度对锻造过程中的金属流动和变形均匀性有重要影响。不同的锻造工艺需要不同的滑块速度，如在镦粗工序中，需要较低的滑块速度以保证金属均匀变形；而在冲孔工序中，则需要较高的滑块速度来提高生产效率。

  回程速度：回程速度影响着机床的生产效率，较快的回程速度能减少非工作时间，提高锻造频率。但回程速度也不能过快，否则可能会引起机床的振动和冲击，影响机床的使用寿命和加工精度。

  刚度：机床的刚度直接影响到其在锻造过程中的变形程度和稳定性。刚度好的机床能够承受较大的锻造力而不会产生过多的变形，从而保证锻件的尺寸精度和形状精度。

  可靠性：衡量机床在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。高可靠性的机床能够大大减少故障停机时间，提高生产效率和经济效益。

  噪声水平：噪声水平不仅影响操作人员的工作环境和身心健康，也在某些特定的程度上反映了机床的制造质量和运作时的状态。应选择噪声水平符合国家标准的锻压机床，以创造良好的工作环境。返回搜狐，查看更加多