为深入学习贯彻党的二十届四中全会和自治区党委十一届十次全会精神，贯彻落实自治区党委、政府关于促进民营经济发展壮大的决策部署，自治区工商联开展了非公有制企业发展新质生产力系列典型案例征集工作，择优选出27件典型案例。即日起，自治区工商联开设“向新行·闯新路”专栏，分期刊发典型案例，分享创新经验，凝聚发展共识。

  内蒙古宏达压铸有限责任公司是内蒙古自治区级高新技术企业，深耕北疆，专注于高端铝合金精密压铸件的研发与制造。公司秉持“科学技术创新+绿色智造”双核驱动战略，在轻量化近净成形、新能源车关键零部件压铸等核心技术领域取得重大突破，产品精度达到国际领先水平。公司聚焦汽车、新能源、海事游艇三大核心领域，是一汽红旗、福田汽车、济南轻骑、美国水星公司（Mercury Marine）等国内外头部企业的核心供应商，提供变速箱壳体、电控系统结构件、游艇零部件等拳头产品。其代表性成果——重汽中间壳体轻量化部件成功实现减重141千克。公司已建成涵盖压铸、机加工等环节的全流程生产线，集成应用了多项自主专利技术（如压铸模具、薄壁件脱模模具、钻头防断套、压铸件固定装置、快速更换模具标识装置等），具备年产10,000吨铝合金压铸零部件的强大产能。通过ISO 14001环境管理体系认证，成为区域汽车零部件产业转变发展方式与经济转型的标杆。

  以科技创新为引擎，聚力攻坚铝合金零部件高精压铸技术瓶颈，在轻量化部件近净成形、新能源车关键件智造等核心工艺上实现突破。通过“材料－工艺－装备”三维协同创新，明显提升生产效率与材料利用率，推动传统铸造向绿色人机一体化智能系统跃升，为北疆乃至全国先进制造业高水平质量的发展注入强劲的“新质生产力”动能。

  公司紧密围绕高端制造与绿色转型需求，成功完成31项核心技术攻关，涵盖新能源汽车核心部件、轻量化设计、高性能材料应用、缺陷控制、绿色生产等核心领域（如：新能源驱动电机壳体低孔隙率压铸、变速箱壳体轻量化、XK360高强铝合金开发、薄壁件变斜率抽芯脱模、真空压铸集成工艺、模具铍铜点冷、废料重熔净化等），构建起三大核心创新体系，并取得显著成效：

  1.核心挑战：满足新能源车驱动电机壳体对孔隙率（D5标准）、一体化镶钢套结构、高压力密封性（2.5Bar不泄漏）等严苛要求，填补国内相关压铸工艺空白。

  2.创新方案：集成应用真空压铸、局部加压、高压点冷等先进工艺，开发出低孔隙率高压压铸工艺。

  3.高致密性：在壳体厚壁部位集成高压油道，通过工艺创新确保内部孔隙率稳定达到严苛的D5水平。

  4.一体化镶嵌：在轴承孔部位成功实现钢制镶套与铝合金壳体的一次压铸成型，明显提升耐磨性与整体强度（采用镶件预热、精准定位固定等工艺保障）。

  5.卓越密封性：满足2.5Bar高压泄漏测试零泄漏要求（通过高增压控制、液压真空阀模具、精密模温控制及双通道泄漏检测装置实现）。

  内蒙古宏达压铸有限责任公司工人正在检查生产的零部件。（资料图 来源：内蒙古日报）

  1.结构优化：对HW25712变速箱壳体进行拓扑优化与薄壁强化筋设计，成功减重18%，同时保持高达2600Nm的扭矩承载能力。

  2.材料创新：开发XK360高硅铝合金并应用新型变质处理工艺，使其屈服强度突破至320MPa，成功应用于轴承座等关键部件。

  3.近净成形：压铸件近净成形技术实现齿形零件的高精度直接成形，大幅度减少后续机加工需求与能耗。

  1.质量跃升：通过上述核心工艺突破，实现产品关键指标（孔隙率、密封性、强度、薄壁件良品率）的全面升级。

  2.降本增效：创新“加长套车削工艺”（Vc=350m/min高速车削替代磨削），实现Ra0.4μm高光洁度，单件加工节拍从15分钟压缩至5分钟，年节省本金20万元。

  “变斜率抽芯机构”（斜率角3°→8°渐变）成功解决0.8mm极薄壁件（如济南轻骑KTR100离合器罩）粘模难题，废品率从8%降至0.8%，良品率达99.2%。

  基于多目标优化（刚度＞850N/mm，模态＞350Hz）的空调压缩机支架工艺，试制轮次从7轮减少至3轮，研发周期缩短至90天。

  3.绿色制造：近净成形技术明显降低机加工能耗。铝合金废料重熔净化技术提升材料回收利用率。轻量化技术年实现减重超120吨，带来可观的碳减排效益。31项核心技术成果共同铸就了宏达压铸“精密铸造－数字设计－绿色制造”三位一体的核心竞争力。

  4.卓越缺陷控制：攻克9大类行业共性难题，关键指标如气孔率（0.5%）、疲劳寿命（50万次）达到国内一线.广泛产业赋能：

  技术体系已成功服务一汽、福田、重汽、水星公司等12家头部企业，为高端制造业国产化提供了可复制的技术范式。经验启示

  公司以“科学技术创新+绿色智造”双核驱动，在铝合金精密压铸领域实现从技术追赶到局部引领的跨越，其经验具有非常明显的先进性、独特性和推广价值：

  “材料－工艺－装备”三维协同创新成效显著，成功突破高线MPa屈服强度）、变斜率抽芯（0.8mm薄壁99.2%良品率）等31项关键技术壁垒。2.模式独特高效：

  构建“精密铸造－数字设计－绿色制造”三位一体能力，紧密对接头部客户的真实需求。以轻量化（如-18%减重）、近净成形、绿色循环为核心，将创新直接转化为降本增效（年省20万）、减重降碳（年减120吨+）的实效，形成“技术驱动－市场验证－效益反哺”的良性闭环。3.路径清晰可复制：

  为传统制造业升级提供了可借鉴的清晰路径，聚焦核心工艺痛点（如缺陷控制）、践行绿色智能理念（数字化优化研发）、深度融入并服务产业链（覆盖汽车、新能源、海事）。其成熟的技术体系和工艺方案（如低孔隙率压铸）具备行业普适性，是边疆地区制造业创新升级的成功典范。（二）关键实施经验

  建立跨学科研发团队，对材料、模具、工艺进行系统性、持续性投入，避免零散研发，制定并执行清晰的技术路线.软硬兼施，协同升级：工艺革新（如真空压铸）必须匹配高精度装备（模温机、真空阀）及数字化系统支撑，投资决策需着眼于全生命周期的综合效益。

  3.夯实根基，保障落地：强化供应链（尤其基础材料）质量管理，培育高技能技工队伍，确保复杂工艺的稳定实施。边疆企业需特别注重本土化人才的培养与留存。

  4.固化成果，开放共享：建立企业工艺标准与知识库（如缺陷数据库），将核心技术固化为可传承、可推广的“技术范式”，促进内部知识沉淀和产业链协同创新。

  企业厂区展示。内蒙古宏达压铸有限责任公司的成功实践有力证明：边疆制造业可通过“锚定技术前沿、深耕绿色智造、深度融入产业生态”实现高水平质量的发展。其核心在于以解决行业关键痛点为抓手，构建自主创造新兴事物的能力，并将创新优势切实转化为可持续的产业竞争力和生态效益，为区域乃至全国制造业的转型升级提供了极具价值的“科技引领”范式。宏达之路，是科技兴蒙、实业报国的生动写照。

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