1.一种立式注塑机合模机构，包括安装架(1)，其特征是：所述安装架(1)侧壁贯穿并

  滑动连接有上模具(2)，所述安装架(1)侧壁贯穿并固定连接有下模具(3)，所述安装架(1)

  顶部通过顶架(4)固定连接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)活塞端贯穿安装架(1)并与上

  模具(2)固定连接，所述安装架(1)外侧壁转动连接有两个第一转杆(6)，所述第一转杆(6)

  通过齿轮组件与上模具(2)相连接，所述第一转杆(6)外壁通过传动机构连接有第二转杆

  (13)，所述第二转杆(13)外侧壁转动连接有安装块(14)，所述安装块(14)固定连接在安装

  架(1)下表面，所述第二转杆(13)通过曲柄机构连接有顶块(19)，所述安装架(1)与下模具

  (3)侧壁均开设有两个滑动槽(18)，两个所述顶块(19)分别滑动连接在相邻的滑动槽(18)

  2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机合模机构，其特征是：所述齿轮组件包括固

  定套接在第一转杆(6)外侧壁的平齿轮(7)，所述上模具(2)外侧壁通过连接块(8)固定连接

  3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机合模机构，其特征是：所述传动机构包括固

  定套接在第一转杆(6)外侧壁的第一传动轮(10)，第一传动轮(10)通过传动带(11)传动连

  接有第二传动轮(12)，两个所述第二传动轮(12)分别固定套接在相对应的第二转杆(13)外

  4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机合模机构，其特征是：所述曲柄机构包括固

  定连接在第二转杆(13)外侧壁的转盘(15)，所述转盘(15)外侧壁转动连接有第一连杆

  (16)，所述第一连杆(16)远离转盘(15)的一端转动连接有第二连杆(17)，所述第二连杆

  5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机合模机构，其特征是：所述缓冲机构包括固

  定连接在上模具(2)外侧壁的两个连接板(22)，所述下模具(3)外侧壁固定连接有两个安装

  板(23)，所述安装板(23)外侧壁固定连接有两个滑杆(25)，所述滑杆(25)外侧壁滑动连接

  有滑筒(26)，所述连接板(22)外侧壁转动连接有两个斜杆(24)，两个所述斜杆(24)分别与

  底部相对应的滑筒(26)转动连接，所述滑筒(26)两侧均设置有挤压弹簧(27)，所述挤压弹

  6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机合模机构，其特征是：所述安装架(1)顶部

  贯穿并滑动连接有两个连接杆(20)，所述连接杆(20)固定连接在上模具(2)上表面，所述连

  模具制作成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑

  现有的注塑机合模机构通过安装架、液压气缸、上模具和下模具组合而成，通过液

  压气缸带动上模具与下模具嵌合在一起，完成合模后通过注塑孔对上模具与下模具中进行

  注塑，但是现有的合模机构中存在完成注塑冷却后无法对硬化的工件进行脱模，工件需要

  脱模的话，需要作业工人通过铁片沿模具上的缝隙将工件从中挑出，但是在这过程中可能

  存在对工件造成损失破坏，导致工件因受损无法用以后续使用，给作业工坊造成不必要的经济

  为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式注塑机合模机构，

  包括安装架，所述安装架侧壁贯穿并滑动连接有上模具，所述安装架侧壁贯穿并固定连接

  有下模具，所述安装架顶部通过顶架固定连接有液压气缸，所述液压气缸活塞端贯穿安装

  架并与上模具固定连接，所述安装架外侧壁转动连接有两个第一转杆，所述第一转杆通过

  齿轮组件与上模具相连接，所述第一转杆外壁通过传动机构连接有第二转杆，所述第二转

  杆外侧壁转动连接有安装块，所述安装块固定连接在安装架下表面，所述第二转杆通过曲

  柄机构连接有顶块，所述安装架与下模具侧壁均开设有两个滑动槽，两个所述顶块分别滑

  动连接在相邻的滑动槽内侧壁上，所述上模具与下模具之间通过缓冲机构相连接。

  动带传动连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮分别固定套接在相对应的第二转杆外侧

  有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆与上方的

  定连接有两个安装板，所述安装板外侧壁固定连接有两个滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接

  有滑筒，所述连接板外侧壁转动连接有两个斜杆，两个所述斜杆分别与底部相对应的滑筒

  1、与现存技术相比，该立式注塑机合模机构，通过第一转杆、第二转杆、齿轮组件、

  传动机构、曲柄机构和顶块的相互配合，液压气缸完成合模后，顶板与下模具底部齐平，当

  开模时，齿轮组件带动第一转杆转动，第一转杆通过传动机构带动第二转杆转动，第二转杆

  通过曲柄机构带动顶块向上移动，顶块将工件从下模具上顶出，从而完成工件的脱模，无需

  人工进行工件的脱模作业，有效的防止工件在脱模时发生损坏，进而避免给作业工坊造成

  2、与现存技术相比，该立式注塑机合模机构，通过缓冲机构、连接杆和减压弹簧的

  相互配合，液压气缸带动上模具进行合模时，通过连接杆与减压弹簧可提升上模具下压

  时的稳定性，并且与缓冲机构配合，上模具与下模具在合模时能够对液压气缸的下压力进

  1、安装架；2、上模具；3、下模具；4、顶架；5、液压气缸；6、第一转杆；7、平齿轮；8、连

  接块；9、齿条；10、第一传动轮；11、传动带；12、第二传动轮；13、第二转杆；14、安装块；15、转

  盘；16、第一连杆；17、第二连杆；18、滑动槽；19、顶块；20、连接杆；21、减压弹簧；22、连接板；

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  参照图1‑3，本实用新型提供的一种立式注塑机合模机构：包括安装架1，安装架1

  侧壁贯穿并滑动连接有上模具2，安装架1顶部贯穿并滑动连接有两个连接杆20，连接杆20

  固定连接在上模具2上表面，连接杆20外壁套设有减压弹簧21，安装架1侧壁贯穿并固定连

  接有下模具3，安装架1顶部通过顶架4固定连接有液压气缸5，液压气缸5活塞端贯穿安装架

  1并与上模具2固定连接，液压气缸5带动上模具2下压合模时，连接杆20与减压弹簧21能够

  对液压气缸5下压的冲击力进行缓冲，对上模具2进行保护，同时能保持上模具2下压的稳

  其中，安装架1外侧壁转动连接有两个第一转杆6，第一转杆6通过齿轮组件与上模

  具2相连接，齿轮组件包括固定套接在第一转杆6外侧壁的平齿轮7，上模具2外侧壁通过连

  接块8固定连接有齿条9，两个平齿轮7分别与相对应的齿条9相啮合，第一转杆6外壁通过传

  动机构连接有第二转杆13，传动机构包括固定套接在第一转杆6外侧壁的第一传动轮10，第

  一传动轮10通过传动带11传动连接有第二传动轮12，两个第二传动轮12分别固定套接在相

  对应的第二转杆13外侧壁上，第二转杆13外侧壁转动连接有安装块14，安装块14固定连接

  在安装架1下表面，安装块14能够对第二转杆13做固定，使其安装在安装架1底部。

  进一步地，第二转杆13通过曲柄机构连接有顶块19，曲柄机构包括固定连接在第

  二转杆13外侧壁的转盘15，转盘15外侧壁转动连接有第一连杆16，第一连杆16远离转盘15

  的一端转动连接有第二连杆17，第二连杆17与上方的顶块19固定连接，安装架1与下模具3

  侧壁均开设有两个滑动槽18，两个顶块19分别滑动连接在相邻的滑动槽18内侧壁上，当上

  模具2与下模具3完成合模后，顶块19位于滑动槽18顶部，与下模具3内底部齐平，上模具2与

  具体地，缓冲机构包括固定连接在上模具2外侧壁的两个连接板22，下模具3外侧

  壁固定连接有两个安装板23，安装板23外侧壁固定连接有两个滑杆25，滑杆25外侧壁滑动

  连接有滑筒26，连接板22外侧壁转动连接有两个斜杆24，两个斜杆24分别与底部相对应的

  滑筒26转动连接，滑筒26两侧均设置有挤压弹簧27，挤压弹簧27套设在滑杆25外，缓冲机构

  能够对上模具2与下模具3之间进行相对有效的缓冲，使上模具2在合模时，可提升合模的稳定

  工作原理：当进行合模时，启动液压气缸5，液压气缸5活塞端带动上模具2向下移

  动，上模具2向下移动对斜杆24做挤压，通过斜杆24的挤压使滑筒26沿滑杆25向两侧滑

  动，对挤压弹簧27做挤压，挤压弹簧27对液压气缸5下压的冲击力进行缓冲，上模具2与下

  完成工件注塑后，启动液压气缸5，液压气缸5带动上模具2向上移动进行开模，上

  模具2带动齿条9向上移动，齿条9带动平齿轮7转动，平齿轮7带动第一转杆6转动，第一转杆

  6通过传动带11带动第二转杆13转动，第二转杆13带动转盘15转动，转盘15带动第一连杆16

  活动，第一连杆16带动第二连杆17向上移动，第二连杆17带动顶块19沿滑动槽18向上移动，

  顶块19将工件从下模具3中顶出，完成工件的脱模，无需人工进行手动脱模作业。

  实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

  来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征

  进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均